Termokahaneva pakkimismasina töövoog

Kogu protsess on jagatud seitsmeks suuremaks etapiks: 

Käivitamine ja eelsoojendus → Sissesöötmise tuvastamine → Kile automaatne etteandmine ja pakkimine → L-tüüpi tihendamine, lõikamine ja koti moodustamine → Kuumatunneli kahanemine → Külma õhu jahutamine ja vormimine → Valmistoote tühjendamine. Kogu töö on täielikult automatiseeritud PLC juhtimise all.

I. Käivitamine ja eelsoojendus (tootmiseelne ettevalmistus)

Ühendage põhitoiteallikas masinaga ja käivitage konveieri mootor ja sisemine tsirkulatsiooniventilaator soojustunnelis;

Aktiveerige tihendustera ja kahanemistunneli kütteelemendid ning seadke temperatuur vastavalt kilematerjalile:

POF-ristseotud kile: tihendustera 160–180 °C; Soojustunnel 150–180°C

PE-kile (jookide mitmikpakkide jaoks): soojustunnel 130–170°C

PVC kile: soojustunnel 110–140°C

Oodake, kuni temperatuur stabiliseerub (umbes 5–10 minutit), seejärel laadige kilerull. Reguleerige kile juhtrullikute pinget; kui filmi proovitöö ei näita kõrvalekaldeid, võib tootmist alustada.

II. Automaatne söötmine + fotoelektriline tuvastamine

Tooted asetatakse etteandekonveierilindile – kas käsitsi või automaatselt ülesvoolu tootmisliini kaudu – ja transporditakse edasi ühtlase kiirusega;

Masina fotoelektrilised andurid skannivad toodete olemasolu ja edastavad signaali juhtsüsteemile, käivitades samaaegselt kile etteande ja sulgemise/lõikamise. Kui tooteid ei tuvastata, lülitub masin ooterežiimi, et säästa nii kilet kui ka elektrit.

III. Kile söötmine ja pakkimine

Kilevabastusvõll väljastab automaatselt keskelt volditud kile. Mitmed juhtrullikute komplektid ajavad kile laiali, kattes toote täielikult nii ülevalt kui ka altpoolt, moodustades lahtise kilehülsi, tagades seeläbi vajaliku lõtvuse järgnevaks termokahanemiseks.

IV. L-tüüpi tihendamine ja lõikamine (põhikoti valmistamise protsess)

Tihendamis- ja lõikamisjaama jõudes laskub pneumaatiline silinder kile kinnitamiseks ja kinnitamiseks, millele järgneb L-kujulise konstantse temperatuuriga tihendustera hetkeline laskumine:

See tihendab kile servad pikisuunas (piki külgi);

See tihendab kile põiki (toote esi- ja tagaotsa), lõigates samal ajal kilet, pakendades seeläbi iga toote eraldi suletud kilekotti;

Üleliigsed kilejäägid ja -jäägid kogutakse automaatselt utiliseerimiseks;

Tihendustera pinnal on spetsiaalne kleepumisvastane teflonkate, mis takistab sulakile kleepumist tera külge ja tagab, et tihendid ei praguneks. V. Kuuma õhu tunneli soojuskahanemine

Pärast sulgemis- ja lõikamisprotsessi lõppu suunatakse kilesse pakitud tooted kettmehhanismi abil suletud termokahanevasse tunnelisse:

Tunneli sees tsirkuleeriva kuuma õhu ja infrapuna küttetorude kombinatsioon tagab kile ühtlase, igasuunalise kuumutamise;

Kuumuse poolt aktiveeritud termoplastne kile käivitab oma molekulaarse mäluefekti, kahaneb kiiresti sissepoole, et kohanduda tihedalt toote iga serva, nurga ja kumera pinnaga, kõrvaldades seeläbi kortsud ning lõpetades pakkimis- ja vormimisprotsessi.

VI. Jahutus ja seadistamine

Kui tooted küttetunnelist väljuvad, sisenevad nad tagumisse õhkjahutuse tsooni, kus võimsad külma õhu löögid langetavad kiiresti kile temperatuuri;

Pärast jahutamist kinnitub kile molekulaarstruktuur, säilitades pingul ja sileda oleku ilma tagasilöögi või kortsumiseta, tagades pakendi stabiilse ja esteetiliselt meeldiva välimuse.

VII. Valmistoote tühjendamine

Thetäielikult jahutatud ja pakendatud tootedtransporditakse automaatselt välja konveierilindi kaudu, mis on valmis operaatoritele otsekohe laostamiseks või kastimiseks kokku korjamiseks; kogu selle tsükli lõppedes lülitub seade automaatselt ooterežiimi, oodates järgmist toodet töötlemiseks.